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电容补偿柜的日常保养
电容补偿柜的日常保养对于确保其安全、可靠、稳定运行至关重要。以下是电容补偿柜日常保养的关键要点：
日常检查：
观察工作指示灯是否正常，功率因数表值是否达到或接近1，三相电流是否平衡。
检查电容器外壳是否正常，有无鼓包、漏液现象，有无异常响声及火花。
定期停电检查：
每季度进行一次的停电检查，检查各螺丝接点及接触情况，馈线及断路器有无烧焦，触点有无接触不良等异常现象。
温度监控：
使用红外线温度测试仪对母排、控制器、电容器外壳上的Z热点温度进行检查，并做好温度记录，特别是在夏季要做好温度监控。
电流测试：
定期测试每组中的三相电流，判断每组电容器是否老化。若每相中补偿电流的电流值偏差超过±5%，则该组电容器可能老化，对偏差严重的电容器要及时更换。
清洁保养：
定期清理电容补偿柜，使用专门的工具避免损坏设备，同时确保设备不受潮、受热、受异物污染。
对开关、线路、电容器全部进行一次清扫，可用压缩机进行吹扫。
线路和开关检查：
检查接线头有无过热现象，接线头的紧固情况，以及补偿仪控制线路的紧固情况。
检查接触器、刀闸、熔断器是否过热、发黑，若有则予以处理。检查开关有无损坏，若有应立即更换。
安全操作：
在进行电容补偿柜的维护和保养时，须断掉进线电源，并在柜子面板断路器手柄上挂上检修牌，如“正在检修，禁止合闸”等标识。
更换保险熔丝要按原来的规格，所有回路接线部位一定要拧紧。
在维护和更换电容时，先将控制器断电，再将进线断路器手柄放到正常的分闸位置，需让电容器放电时间大于1分钟，然后用万用表的直流档测量电容器两端的电压，当电压低于50V时才可进行操作。
电容器更换：
根据电容器的类型、运行条件、维护水平和环境因素等，定期更换老化的电容器。例如，铝电解电容器通常建议每5-10年更换一次，薄膜电容器建议每15-20年进行一次更换。
